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2018年哪些先进纺织机械技术最受关注?

来源:未知日期:2018/10/08 15:40 浏览:
近年来,新技术、新工艺、新装备的研发应用极大提升了纺织品附加值,拓展了纺织品应用领域。随着市场形势的巨大变化,常规纺机装备出现滞销,个性化差异化需求增多。
 
  智能控制系统
 
◆基于机器视觉的织物智能整花整纬技术产业化研究及应用
 
      该项目采用基于机器视觉的整纬技术、整花技术、整纬整花一体技术、整机智能控制等先进技术和可大于8000个检测点的工业相机智能成像技术,突破了整花整纬技术难题。
 
  该项目实现对织物纬向纹理与图案的精确检测,其矫正精度可达到1.0厘米/每米幅宽,打破传统光电整纬机和普通图像整纬机对织物织法、纹理、密度、纱线粗细等种种限制,整花功能创造性地解决了提花布、印花布、色织布等具有花型图案织物的变形问题,整纬功能解决光电整纬无法解决的斜纹、磨毛、轻薄、厚重、雪纺等纺织品的整纬难题,为下游生产企业创造了核心价值。
 
  该项目解决了光电整纬机无法解决的问题,形成了大批新型刚需市场,再加上产品拥有很高性价比,极具市场竞争优势,不但可填补国内空白替代进口,还能参与国际市场竞争,前景十分广阔。预计项目批量达产后,将形成300台的生产能力,实现年销售收入1.5亿元,年新增利税5000余万元。按年产200台计算,可节约投资1.1亿元人民币。此外,由于项目工艺大大提高了织物后整理的一次成型率,提升织物档次,可大幅降低工厂的能耗,带动下游产业同步发展。该设备在市场上全面推广,将促进我国染整、织造企业的发展,有力地推动我国纺织制造业的快速稳步发展。
 
◆新型高效针织横机电脑控制系统
 
   该项目自主研发的动态度目、急速回转、宽电压保护、机头行程动态优化及推针三角单独控制等关键技术,解决了国内电脑横机复杂花型编织效率低、高速编织不稳定和精确控制能力低等技术难题,提升了横机编织复杂花型的能力,产品主要性能已达到国际先进水平。
 
  该项目实现更高的单机编织效率,最高速度从1.2米/秒提升到1.4米/秒;创新快速回转算法,机头换向时间从250毫秒缩短到180毫秒内;新增动态度目变化功能,变化范围可达25°/英寸;实现摇床零等待功能,解决带摇床编织花型时效率低下的问题;兼容电网波动,范围可达220±40%Vac,大于国内外同类产品220±10%Vac;采用集成化和模块化的设计理念,系统稳定可靠,售后简单方便。
 
◆基于高动态响应经编集成控制系统
 
  该项目的关键技术为经编工艺研究与运动控制技术紧密结合,解决了高速电子横移与高速电子送经两大共性经编控制技术难题,突破了现代经编装备全电脑化控制与全数字化高速生产的技术瓶颈。
 
  该项目中的经编提花技术与嵌入式总线控制技术紧密结合,解决了经编花色织物生产中高速电子提花这一共性技术难题,实现了复杂提花织物的高速数字化便利生产。机器视觉与神经网络自学习算法的结合,解决经编织物高速生产过程中疵点在线监测的共性关键技术难题。
 
  该项目成果以控制系统的整体技术配套、或机台改造技术升级等形式与经编装备制造企业和经编生产织造企业进行广泛合作,项目直接经济效益3000余万元,同时高性能经编数控系统的应用与高品质产品的生产,提高了企业的核心竞争能力。
 
◆数字化棉纺成套设备
 
  该项目属于高端装备制造领域,达到国际先进、国内领先水平。主要研发内容包括:数字化主机设备,研究开发清梳联合机、异性纤维分检机、并条机、精梳机、自动落纱粗纱机、集体落纱细纱机、自动络筒机、转杯纺纱机等主机设备,实现设备数字化生产、质量控制、在线检测、以及效率提升和节能降耗;自动化物流设备,研究开发AGV条筒小车、粗细联输送系统、细络联系统、筒纱自动码垛机、筒纱自动包装机等物流设备,实现各工序之间物料自动输送;数据分析管理系统,研究开发经纬E系统,对车间所有设备进行实时数据采集、工艺质量在线调整、设备故障远程控制等管理功能,实现设备和生产信息化管理;车间环境监控系统。
 
  目前,数字化棉纺成套设备技术创新成果已经广泛在国内外纺织企业推广应用,近三年累计实现销售超过100万锭,包括新疆天虹等国内客户、越南林江等出口项目,成为纺织企业技术装备更新和产业升级的主要设备,市场占有率超过75%以上。数字化棉纺成套设备,提高生产效率和产品质量,降低了工作人员的劳动强度,有效降低能源消耗,改善了棉纺厂工作环境,目前已经达到夜间无人值守状态。

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